A base plástica da cadeira de escritório é fabricada principalmente por meio de um-processo de moldagem por injeção de peça única. As etapas principais incluem mistura de matéria-prima, fusão em alta-temperatura, injeção em alta-pressão, resfriamento e modelagem, além de desmoldagem e acabamento, para garantir a resistência estrutural e a eficiência da produção em massa.
1. Preparação de matérias-primas: Proporcionamento preciso de plásticos de engenharia Os materiais principais são nylon reforçado (PA6+GF) ou PP modificado. Dependendo dos requisitos de suporte-de carga, 20% a 30% de fibra de vidro ou cargas minerais são adicionadas para melhorar a resistência ao impacto e à fluência.
As matérias-primas devem ser pré-secas para evitar a vaporização da umidade em altas temperaturas, o que pode causar bolhas ou defeitos de resistência no produto.
2. Moldagem por injeção: injeção de alta-pressão em moldes de precisão O plástico derretido é aquecido a 240–280 graus em uma máquina de moldagem por injeção e injetado na cavidade fechada do molde em alta pressão (aproximadamente 80–150MPa) e alta velocidade por um parafuso.
O molde é usinado-com precisão usando CNC para garantir que o erro de simetria da base de cinco{1}}estrelas seja menor ou igual a 0,2 mm, garantindo uma distribuição de tensão equilibrada.
3.Resfriamento e modelagem: controle do encolhimento e da tensão interna O molde possui canais de resfriamento-incorporados, circulando líquido refrigerante para garantir a solidificação uniforme do plástico dentro de 60 a 90 segundos, evitando empenamento ou concentração de tensão interna causada por resfriamento irregular.
Processos avançados utilizam tecnologia de moldagem-assistida por gás, injetando gás inerte em áreas de paredes-espesas para criar uma estrutura oca, alcançando leveza e mantendo a rigidez.
4. Desmoldagem e remoção: o projeto estrutural facilita a separação suave Depois que o molde é aberto, o sistema ejetor empurra o produto acabado para fora. O ângulo de inclinação (maior ou igual a 1,5 graus) e o design do raio da nervura de reforço na base reduzem efetivamente as forças de adesão, evitando emperramento ou danos nas bordas.
Algumas estruturas complexas utilizam um mecanismo de extração-do núcleo deslizante para desmoldagem lateral, garantindo a integridade dos detalhes.
5.Pós-processamento e inspeção de qualidade: garantindo a qualidade da fábrica. Após a remoção, as bordas são aparadas e rebarbadas e os resíduos do portão são removidos. Alguns modelos-de última geração passam por texturização de superfície ou tratamento de pintura.
Amostras aleatórias de cada lote passam por testes de pressão estática (maior ou igual a 1136kg) e testes de queda. Somente aqueles que atendem aos padrões internacionais de segurança, como o BIFMA, podem sair da fábrica.